ROبهره برداری سیستم تصفیه آب
سیستم ro یک روش تصفیه آب از طریق پدیده اسمز مع می باشد.در واقع اساس این روش عبور دادن مولکول غیر یونی آب از غشایی با روزنه بسیار ریز است.
سیستم تصفیه آب ro ،مولکول های خنثی را از خود عبور می دهد وآب عبوری که املاح زیادی دارد به آب خالص تبدیل می شود.
دستگاه RO
در سیستم تصفیه آب ro جریان آب در شرایط مختلف به صورت زیر نامگذاری می شود:
-جریان آب ورودی یا خوراک: feed
- جریان آب تصفیه شده: Permeate
-جریان پساب تغلیظ شده: Reject
- در سیستم تصفیه آب RO با توجه به اینکه عملکرد پیچیده ای ندارد اما نحوه راهبری ونگهداری از سیستم در راندمان کاری وطول عمر غشاء اسمز مع بسیار حائز اهمیت است.بنابراین اپراتورسیستم تصفیه آب باید موارد زیر را در نظر داشته باشد.
1- راه اندازی سیستم اسمز مع :
1-1-قبل از شروع تولید سیستم تصفیه آب ، بخش پیش تصفیه (فیلتر شنی –کربنی)آب کشی شوند.تا آلودگی ها وگل ولای موجود در آب خوراک از این طریق خارج و وارد ممبرین RO نشود.
1-2-از عملکرد صحیح شیر آلات روی سیستم تصفیه آب به خصوص شیر کنترل فشار که در ورودی سیستم RO قراردارد همچنین شیر کنترل پساب اطمینان حاصل کند،در صورت بسته شدن کامل شیر پساب ممبرین تخریب می گردد.
1-3-می توان با استفاده از آب خوراک با جریان پایین وفشار در حدود psi60-30 در طی نیم ساعت هوای داخل ممبرین ها را خارج کرد.
1-4- کلید شیر آلات ولوله کشی های upvcوss سیستم تصفیه آب بررسی شود تا نشتی نداشته باشد.
2- شرکت طراح وسازنده سیستم تصفیه آب RO :
بعد از نصب وراه اندازی سیستم برگه ای رابه عنوان چک لیست در اختیار کار فرما قرار می دهد که شامل اطلاعاتی از قبیل فشار قبل وبعد از میکروفیلترها،فشار قبل وبعد از ممبرین ها ،TDS آب ورودی وتولید ،فلومتر آب تولید وپساب می باشد. اپراتور باید اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداری کند تا نوع عملکرد سیستم تصفیه وعیب یابی سیستم امکانپذیر باشد.
دستگاه RO
3- کنترل مواد ضد عفونی کننده وضد رسوب :
در صورتیکه در پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب مواد ضد عفونی کننده کلر وکلر زدا تزریق می شود باید کنترل شود تا محلول داخل مخزن تزریق خالی نشود ،همچنین دوزینگ پمپ ها نیز کنترل شود تا دهش ومکش پمپ تزریق به درستی انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت)نیز نسبت رقیق کردن محلول آب وآنتی اسکالانت بسیار حائز اهمیت است کنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفیه وآنتی اسکالانت ترکیب ومطابق میزان اعلام شده به سیستم تزریق شود.
4-کنترل ابزار دقیق:
وسایل اندازه گیری سیستم تصفیه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدایت سنج ،باید به صورت هفتگی کنترل شود وحداقل هر 3ماه یکبار تمامی وسایل ابزار دقیق بر اساس توصیه سازندگان تنظیم شود.
5-کنترل زمان شستشوی فیلترهای پیش تصفیه سیستم تصفیه آب:
اختلاف فشارقبل وبعد از فیلتر شنی ، کربنی ،میکروفیلترها ، نوع عملکرد وزمان شستشو با تعویض آن ها را نشان می دهد.از طریق تکمیل روزانه چک لیست ها وکنترل فشار سنج ها می توان زمان شستشوی فیلتر های شنی ،کربنی را تشخیص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص میکروفیلترها نیز براساس اختلاف فشار زمان تعویض یا شستشوی آن ها نیز قابل تشخیص است.
6- کنترل زمان شستشوی ممبرین ها :
با توجه به یادداشت وکنترل نحوه عملکرد سیستم تصفیه آب به صورت روزانه ، در صورتی که علائم زیر پدیدار گردد شستشوی ممبرین ها باید انجام شود:
لازم به ذکر است زمان شستشوها یادداشت وفاصله زمانی شستشو رعایت گردد.
7- کنترل مخازن آب ورودی وآب خام:
صحت عملکرد فلوتر داخل مخزن ذخیره آب خام وآب تصفیه شده سیستم تصفیه آب RO ، کنترل شود.بهتر است از فلوتر برقی استفاده شود تا به محض پر یا خالی شدن مخزن ذخیره آب سیستم تصفیه آب به طور اتوماتیک خاموش شود.
دستگاه RO
8- خاموش کردن سیستم RO :
در صورت نیاز به خاموش کردن سیستم RO طی مدت زمان کوتاه (یک تا دو هفته) ، سیستم تصفیه آب باید روزانه حداقل به مدت 15 دقیقه تا 30دقیقه بنا به ظرفیت دستگاه تصفیه روشن شده وتولید آب داشته باشد وممبرین ها نیز تحت cip قرارگیرند.در صورت خاموش ماندن طولانی مدت سیستم RO (1ماه تا 3ماه)باید از مواد نگهدارنده ی ممبرین استفاده وممبرین را طبق دستورالعمل شرکت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخریب ممبرین جلوگیری شود.
روش اسمز مع چیست ؟ اسمز مع (RO) یک فرایند جداسازی است که از فشار به عنوان نیروی لازم برای عبور یک محلول از یک غشاء استفاده می کند. در طی عملیات دستگاه اسمز مع املاح موجود در یک طرف غشا می مانند و حلال به صورت خالص به طرف دیگر غشا عبور می کند. به بیانی دقیقتر جداسازی به روش اسمز مع فرایندی است که حلال با استفاده از فشاری بیشتر از فشار اسمزی از منطقه ای با غلظت املاح بالا از طریق یک غشاء به منطقه ای با غلظت املاح پایین رانده می شود.
در فرآیند اسمز طبیعی زمانی که هیچ فشار خارجی اعمال نمی شود، حلال از طریق یک غشاء، به صورت طبیعی از ناحیه ای با غلظت املاح کم به منطقه ای که غلظت املاح بالاتری دارد حرکت می کند که فرایند اسمز مع عکس این فرایند است. غشاء در این فرآیند نیمه تراوا است، به این معنی که فقط به حلال اجازه عبور می دهد و املاح را در خود نگه میدارد. غشاهای مورد استفاده در سیستم اسمز مع در جایی که بیشترین عملیات جدایش املاح صورت میگیرد دارای لایه مانع متراکم در ماتریس پلیمری خود هستند. در اکثر موارد غشا ها طوری طراحی می شوند که فقط به آب اجازه عبور از این لایه های متراکم را می دهند و محلول های یونی هم نمی توانند از آنها عبور کنند. فشار اسمزی طبیعی در حدود 24 بار (psi 350) می باشد. برای غلبه بر این فشار در این فرایند باید فشار بالایی در سمتی از غشا که غلظت بالایی از املاح را دارد اعمال شود. مقدار این فشار معادل با 2-17 بار (psi 30-250) برای آب شیرین و لب شور و 40-70 بار (psi 600 -1000) برای آب دریا می باشد.هر چند که این فرایند بیشتر به استفاده از آن در شیرین سازی آب (حذف نمک از آب دریا و تبدیل به آب شیرین) مشهور است، از اوایل 1970 از این فرایند برای خالص سازی آب شیرین در کاربردهای پزشکی، صنعتی و خانگی استفاده شده است. در روش اسمز مع فشار به محفظه با غلظت بالا وارد می شود. در این روش، دو نیروی موثر بر حرکت آب وجود دارد: فشار ناشی از اختلاف غلظت املاح بین دو محفظه (فشار اسمزی) و فشار خارجی اعمال شده.
نمونه ای از سیستم اسمز مع شرکت آبکو
کاربردهای دستگاه اسمز مع:
در سراسر جهان، سیستم های تصفیه آب آشامیدنی خانگی، از جمله مرحله اسمز مع، معمولا برای بهبود کیفیت آب آشامیدنی استفاده می شود.
چنین سیستم ها یی معمولا شامل مراحل عملکردی زیر می باشند:
نمونه از دستگاه اسمز مع آبکو
سیستم های قابل حمل اسمز مع (RO) برای تصفیه آب در مکان های مختلف به فروش می رسد. برای بهبود کارکرد، آب ورودی به این واحدها باید تحت فشار مناسبی باشد ( فشار psi 40 یا بیشتر عادی و معمول است). سیستم های قابل حمل RO می تواند توسط مردمی که به دور از لوله های آب شرب و یا در مناطق روستایی فاقد آب سالم و قابل شرب زندگی می کنند، استفاده شود. مردم روستایی خودشان آب رودخانه و یا دریا را با تجهیزات ساده تصفیه می کنند (تصفیه آب شور ممکن است غشاهای خاصی نیاز داشته باشد). برخی از مسافران در سفرهای طولانی دریایی، در جزیره ها و در کشورهایی که منابع محلی آب آلوده است، از سیستم های تصفیه RO استفاده می کنند.
دستگاهRO
معمولا در این سیستم ها یک یا چند لامپ ماوراء بنفش برای عملیات استریل کردن آب به کار برده می شود. در حال حاضر سیستم های تصفیه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آکواریوم های دریایی نیز استفاده می شود. در تولید بطری های آب معدنی ، آب حاوی املاح معدنی از یک سیستم تصفیه آب RO عبور داده می شود و آلاینده ها و میکروارگانیسم ها ی موجود در آن حذف می شوند. در صنعت تصفیه آب نموداری برای انواع آلاینده ها وجود دارد که سایز این آلاینده ها و اینکه از چه غشا ها و با چه منافذی برای حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا می تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فیلترها متفاوت باشد. فیلتراسیون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. ” میکرو فیلترا سیون” ذرات 500 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. فیلتراسیون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودی 30 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. در نانو فیلتراسیون” ذرات با سایز 10 انگستروم یا بزرگتر حذف می شوند. فرایند اسمز مع در دسته بندی نهایی فیلتراسیون غشایی یعنی در حد هایپر فیلتراسیون قرار میگیرید که قابلیت حذف ذرات با سایز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصویر زیر ما نمونه دیگر از دستگاه اسمز مع را قرار داده ایم :
اسمز مع شبیه به روش مورد استفاده در دیالیز است که توسط افراد مبتلا به نارسایی کلیوی استفاده می شود. کلیه خون را فیلتر میکند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف کرده و پس از آن به صورت ادرار دفع می شود. دستگاه دیالیز عملکرد کلیه ها را تقلید میکند.
علاوه بر دستگاه آب شیرین کن، دستگاه اسمز مع یک عملیات مقرون به صرفه برای غلیظ سازی مایعات مورد استفاده در صنایع غذایی (مانند آب میوه) نسبت به فرآیندهای حرارتی معمولی است. در این مورد تحقیقاتی در زمینه غلیظ سازی آب پرتقال و آب گوجه فرنگی انجام شده است. از مزایای این روش می توان به هزینه پایین عملیاتی و توانایی روش در جلوگیری از تخریب مواد حساس به دما مانند پروتئین ها و آنزیم های موجود در مواد غذایی در طی فرآیندهای حرارتی اشاره کرد. 4- ماشین شویی (کار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز مع به دلیل داشتن محتوای پایین املاح معدنی، اغلب در کارواش ها در مرحله نهایی شستشو خودرو و آبکشی آن برای جلوگیری از لکه اندازی آب بر روی وسیله نقلیه استفاده می شود. جایگزینی آب اسمز مع به جای آب معدنی در کارواش ها باعث کاهش خرابی تجهیزات خشک کن مورد استفاده در این مکان ها نطیر دمنده ها شده است. شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو) با داشتن بیش از یک دهه تجربه در زمینه طراحی، ساخت، نصب و بهره برداری و مشاوره دستگاه تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی به روش اسمز مع می باشد. شرکت آبکو قادر به اجرای پروژه های اجرایی در ظرفیت های مختلف و با به کارگیری تجهیزات مختلف با توجه به درخواست مشتری می باشد. دستگاههای تصفیه آب شرکت آب آفرینان نوین البرز بر اساس موارد زیر طراحی می گردد
می توان با طبقه بندی آب هابا کیفیت آنالیزی متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلی TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سیستم اسمز مع یا نانو فیلتراسیون تصفیه کرد.
انواع آب هایی که به وسیله سیستم اسمز مع قابل تصفیه هستند
1-آب هایی با میزان TDS:5000PPM
2-آب های زیر زمینی با میزان شوری متوسط TDS=5000PPM
3-آب های لب شوربا TDS=5000PPM
4-آب های سطحی با میزان شوری متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقی مانده
5-آب هایی با درجه شوری بالا 5000PPM
ساختار سیستم تصفیه آب صنعتی:
1-قسمت پیش تصفیه
2-قسمت غشایی (شامل ممبرین ها)
3-قسمت تامین وکنترل دبی فشار آب
4-قسمت تزریق مواد شیمیایی جهت افزایش
در سال های اخیر استفاده از سیستم های تصفیه آب صنعتی جهت تامین آب شیرین صنایع مختلف مانند پرورش وکشتارگاه های دام وطیور ،دارو سازی ، غذایی، آرایشی وبهداشتی ، نساجی ، کشاورزی وبسیار افزایش یافته است که می توان علت آن را افزایش هزینه ی استفاده از سایر روش های شیرین کردن آب دانست.
با استفاده از سیستم های تصفیه آب می توان جامدات محلول در آب TDS)) را کاهش دادوهمچنین با استفاده از قیمت میکس موجوددر سیستم های آب شیرین کن ومیزان املاح آب در حد استاندار ومناسبی جهت مصارف مختلف دام وطیور، کشاورزی غذایی،تولیدمواد شیمیایی و.قابل تنظیم است.در صنایع داروئی وپزشکی نیز سیستم های اسمز مع بابا تولید آب استانداردمورد تائیدسازمان غذاودارو سیستم اصلی در تولید آب مورد نیاز این صنایع به شمار می رود.
دستگاه آب شیرین کن
آنالیز آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:
قبل از طراحی سیستم آب شیرین کن باید آنالیز کامل ودرستی در دسترس باشد.آنالیز تهیه شده باید شامل نوع وغلظت تمامی اجزاء موجود در آب خام باشد.
1-یون های منفی موجود در آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:
بی کربنات ، کربنات، هیدروکسید، سولفات، کلراید، فلوراید، نیترات، سولفید،فسفات
2-کاتیون های موجود در آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:
کلسیم ، منیزیم، سدیم ، پتاسیم ، آهن، منگنز،آلومینیوم، باریم،استرانسیم،مس،روی
محاسن استفاده همزمان از سیستم های RO-OS در تولید آب PW شرکت های داروئی
1-کاهش میزان هدایت الکتریکی مطابق با استانداردهای آب صنایع داروئی
2-کاهش اندرتوکسین، TOC ، سطح می مطابق با استانداردهای آب صنایع داروئی
3-داشتن هزینه پایین جهت سیکل
4-کارکرد پایدار
5-معرف انرژی پایین
6-هزینه پایین سیکل
جهت مشاوره رایگان در مورد دستگاه اسمز مع با شماره 02636270853 واحد فروش شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو ) و یا 09121313433 و یا 09124480269 تماس حاصل فرمایید.
مجموعه: دستگاه اسمز مع
بازدید: 529
1-حذف فات سنگین
در پیش تصفیه سیستم اسمز مع بیشتر جهت حذف فات سنگین در آب های زیر زمینی از این فرآیند استفاده می شود.معمولا حذف یون های فات سنگین با اکسید شدن وتبدیل به اکسید های نامحلول صورت می گیرد.فرآیند هوادهی اکسیژن لازم جهت فر آیند اکسیداسیون را تامین می کند .بنابراین هوا دهی آب های زیر زمینی علاوه بر حذف یون های فات سنگین ، اکسیژن محلول در آب را نیز افزایش می دهد.لازم به ذکر است اکسید شدن منگنز در PH بالا (PH تا 5/8)صورت می گیرد.
2-حذف دی اکسید کربن اسمز مع
آب ها قبل از ورود به دستگاه اسمز مع باید در قسمت پیش تصفیه آماده شوند.
دی اکسید کربن به وسیله ی هوادهی به آسانی حذف می شود.میزان حلالیت گاز CO2 در آب کم است بنابراین هوادهی تاثیر مثبتی در حذف آن دارد.
میزان CO2 در آب های زیر زمینی بالا است.گاهی برای نرم کردن آب های زیر زمینی به جای استفاده از دستگاه اسمز مع از مواد شیمیایی استفاده می کنندکه وجود دی اکسید کربن در این آب ها سبب شده تا مواد مصرفی برای سختی گیر را افزایش یابد بنابراین حذف CO2 قبل از عملیات نرم سازی آب به این روش بسیار مناسب است.
3-حذف سولفید هیدروژن:
ترکیب سولفید هیدروژن سبب طعم وبوی نا مطبوع در آب می شود وبه طور موثری به وسیله ی هوادهی حذف می گردد.در واقع اکسیداسیون سولفید هیدروژن سبب تولید سولفور عنصری در آب شده که در برخی از موارد امکان داردسولفور آزاد ایجاد شده با سایر فرآیندهای تصفیه تداخل یابد در آب هایی که غلظت بالای دی اکسید کربن دارند هوادهی اولیه برای حذف این گاز سبب حذف موثرتری از سولفید هیدروژن می شود.
4-حذف طعم وبو
شناورسازی عملیاتی است که برای جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع بکار می رود. مواد قابل شناوری (بطور عمده روغنهای امولسیونی و مواد آلی) معمولاً در طراحی تجهیزات تصفیه مقدماتی در صنعت نسبت به مواد قابل ته نشینی از اهمیت بیشتری برخوردارند. به این منظور در بیشتر پالایشگاهها، واحدهای شیمیایی و سایر کارگاههای صنعتی از تجهیزات جداسازی آب - روغن، بجای تانکهای ته نشینی اولیه استفاده می شود.
مزیت اصلی شناورسازی بر ته نشینی این است که با این روش، ذراتی را که بسیار کوچک و یا سبک هستند و به آرامی ته نشین می شوند، می توان بطور کاملتر و در زمان کوتاهتری حذف کرد. به محض شناور شدن ذرات در سطح، می توان آنها را از طریق کف روبی جمع آوری کرد.
در ادامه، روشهای مختلف شناورسازی با تأکید بر روش DAF مورد بررسی قرار می گیرند.
شناورسازی ثقلی (جدا کننده های ثقلی) (Gravity Separators)
جدا کننده های ثقلی معمولاً برای زدودن و حذف روغن، گریس و نفت بصورت آزاد و غیرامولسیون بکار می روند. از نظر تئوری فرآیند جداسازی در جدا کننده های ثقلی بوسیله قانون استوکس در غیاب جریان توربولانسی و جریانهای گردشی پیش بینی می شود. بنابراین در عمل، بازدهی جدا کننده ثقلی بستگی به طراحی دقیق هیدرولیک جدا کننده و زمان ماند پساب دارد. جدا کننده های ثقلی عمدتاً به دو دسته:
API: American Petroleum Institute وCPI: Corrugatted Plate Interceptors
تقسیم بندی می شوند.
جدا کننده American Petroleum Institute- API
API در واقع یک سیستم جدا کننده روغن از آب است که تحت استانداردهای API طراحی شده است. این سیستم بطور وسیعی در تصفیه خانه ها و بسیاری از واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. برای طراحی مخازن دایره ای و مستطیلی استانداردهایی وجود دارد، ولی در عمل واحدهای مستطیل شکل سازگاری بیشتری داشته و به میزان وسیعتری بکار می روند. اغلب واحدها بنا به دلایل متعددی بطور محافظه کارانه طراحی می شوند.
در این واحدها علاوه بر حذف روغن و چربی، ذرات جامد مثل پیچ و مهره، ورقه های پلاستیکی، قطعات بزرگتر فی و غیره که غالباً در فاضلاب روها ملاحظه می شوند به وسیله جدا کننده ها حذف می شوند. در نتیجه در این نوع جدا کننده ها به لجن روبهای قویتری نیاز خواهیم داشت.
طراحی انواع مختلف جدا کننده های آب- روغن براساس اختلاف دانسیته استوار است. قابلیت و توانایی جدا کننده در بهبود بخشیدن به عملکرد جداسازی روغن از پساب، تابع عوامل متعددی است که عبارتند از:
- نوع و حالت روغن و چربی در جریان پساب، خواص جریان حاصل، طراحی و اندازه واحد و زمان ماند پساب
رابطه اصلی حذف روغن در اینگونه واحدها همانند واحدهای ته نشینی و به قرار زیر است:
واحدهای این فرمول عبارتند از:
Vr= سرعت صعود (برحسبm/Sec)،
Pw= دانسیته آب(kg/m3)
Po= دانسیته روغن(kg/m3)
U= ویسکوزیته دینامیکی یا مطلق آب(N.S/m2)
d= قطر ذرات (برحسبm)
g= ثابت ثقل (9/81 m/Sec2)
این رابطه برای همه جدا کننده های ثقلی روغن از آب بکار می رود. فرمول بالا همانند ته نشینی برمبنای قانون استوکس(Stokes’Law) استوار بوده و برای اعداد رینولدز کمتر از یک صادق است. همچنین باید توجه داشت که این فرمول فقط برای روغن آزاد می تواند بکار رود و برای روغنهای امولسیونی قابل استفاده نیست.
جدا کننده های نوعAPI و CPI برای حذف و کاهش روغنهای امولسیون طراحی نمی شوند، بلکه فقط برای روغنهای آزاد مورد استفاده قرار می گیرند.
اندازه استاندارد قطر ذرات روغن برای حذف روغن150 میکرون است.
در کل، مقطع یک واحد جدا کننده API شامل واحدهای زیر است:
1- ورودی پساب
2- سیستم جمع کننده روغن و لجن
3- خروجی پساب
4- Skimmer سطحی
5- خروجی لجن
جدا کننده Corrugated Plate Interceptors-CPI
جدا کننده های CPI که گاهی بنام TPI(Tilted Plate Interceptors) نیز خوانده می شوند بطور گسترده ای جایگزین جدا کننده های API و مخازن ته نشینی اولیه شده اند.
این واحدها فقط نیاز به15 تا20 درصد از فضای مورد نیاز یک جدا کننده API داشته و بطور چشمگیری هزینه ساخت و نگهداری را کاهش می دهند.
واحدهای CPI از مجموعه ای از صفحات موجدار تشکیل می شوند که با زاویه45 تا60 درجه در داخل مخزن قرار گرفته اند. ملاحظه شده است که اگر صفحات با زاویه60 درجه قرار بگیرند، ذرات جامد به سهولت از روی صفحات به سمت پایین لیز خورده و در کف مخزن جمع آوری می شوند. از مهمترین مزایای یک جدا کننده CPI نسبت به جدا کنندهAPI می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بالا بردن راندمان جداسازی مواد روغنی و لجن از پساب، ایجاد جریان آرام (Laminar) بین صفحات، کاهش قابل توجه فاصله و مسافتی که ذرات روغن باید طی کنند تا به سطح برسند(حداکثر یک اینچ)، تحت تأثیر قرار نگرفتن توزیع جریان در داخل جدا کننده به وسیله وزش باد، تخلیه آسان لجن و مواد ته نشین شده در جدا کننده، کاهش چشمگیر هزینه ساخت جدا کننده بخصوص در مواردی که نیاز به مواد مقاوم در برابر اسید باشد.
این واحدها به آسانی قابل محافظت بوده و به هیچگونه قطعه متحرک واقع در زیر آب و قابل تعمیر نیاز ندارند.
واحدهای CPI بطور گسترده ای در بسیاری از صنایع برای جداسازی آب و روغن بکار می روند اما در پالایشگاهها با استقبال کمتری روبرو شده اند. دلیل این امر آنست که این واحدها قادر به پذیرش و تحمل شوکهای حاصل از افزایش ناگهانی بار آلی و جریانهای با حجم زیاد(بخوبی جدا کننده های API ) نیستند. جدا کننده های CPI نسبت به جریان پساب عبوری و بار روغن دارای محدودیتهایی هستند که باعث کاهش راندمان عملکرد واحدها می شود. مقدار جریان گذرنده از واحدهای CPI با مساحت صفحات و حجم واحد متناسب است. مخازن CPI معمولاً شامل12 تا48 صفحه موجدار بوده که بصورت موازی در داخل محفظه نصب می شوند. فاصله صفحات از یکدیگر بین0/75 تا1/5 اینچ است. جنس صفحات، بسته به مشخصات فیزیکی و شیمیایی پساب ممکن است فی و یا پلاستیکی باشد و معمولاً با توجه به PH پساب از مواد پوشش دهنده مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.
دستگاه آب شیرین کن-اساس کار دستگاه اسمز مع
منابع آب شیرین زیر زمینی ورود خانه ها محدود است وبه دلیل معرف بالا وغیر اصولی در حال کاهش وتهی شدن است.در این حالت فرآیند شیرین سازی آب توسط آب شیرین کن ها جهت تصفیه آب دریا و.بخشی از آب شیرین مورد نیاز را تامین می کند.
تصفیه آب به روش اسمز مع
فناوری آب شیرین کن:
سیستم آب شیرین کن، آب شور را به دوجریان جداگانه تقسیم خواهد کرد
1-جریان آب تصفیه شده با درصد کمی املاح
2-جریان آب تغلیظ شده که حاوی املاح باقی مانده ونمک می باشد.
فناوری آب شیرین کن یک فرآیند ترمودینامیکی است بنابراین جهت جداسازی نمک از مخلوط آب ونمک وشیرین سازی آب نیاز به انرژی دارد.انرژی مورد نیاز جهت هریک از فناوری های آب شیرین کن به وسیله انرژی الکتریکی ، مکانیکی یا گرمایی تامین می شود.
1-تصفیه آب به روش اسمز مع در شیرین سازی آب:
روش اسمز مع یک فرآیند غشایی است در این روش از شیرین سازی آب غشاء نیمه تراوا به روش فیزیکی حلال آب را از نمک های محلول جدا سازی می کند.
فرایند غشایی در شیرین سازی آب طی سال های اخیر پیشرفت چشم گیری داشته است به گونه ای که امروزه این فرآیند یکی از شیوه های اصلی شیرین سازی آب به حساب می آید.در روش اسمز مع به وسیله ی ایجاد فشار خارجی به علت آب شور یالب شور،جریان را که به صورت طبیعی از سمت شیرین به سمت شور می رود، مع کرده به گونه ای که آب خالص از غشاء عبور داده می شود ونمک ها در سمت دیگر غشاء باقی می ماند.
کاربرد سیستم اسمز مع متنوع است.این فرآیند شامل شیرین سازی آب دریا وآب لب شور جهت مصارف آشامیدنی ، بازیافت وتصفیه پساب ، جداسازی های biomedical ،استفاده در فرآیند های غذایی وصنعتی و.
سازنده سیستم آب شیرین کن
اصطلاحات کلیدی در فرآیند اسمز مع
1-permeate (آب تصفیه شده): آب خالص تولید شده توسط غشاء اسمز مع (ممبرین)
2-Flow (جریان ورودی): سرعت آب خوراک که وارد ممبرین می شود.به حسب گالن در دقیقه gpm)) یا متر مکعب در ساعت محاسبه می شود.جریان تغلیظ که به سرعت جریان آب خوراک ناخالص که از ممبرین خارج می شود گفته می شود
3-Flum(شدت جریان): شدت جریان آب خالص انتقال یافته در واحد سطح ممبرین ومعمولا بر حسب gfd (گالن برفوت مربع در روز)ویا l/m3.h لیتر بر متر مربع در ساعت محاسبه می گردد.
4-passage (مقدار عبور): درصد املاح موجود در آب خوراک که می توانند از ممبرین عبور کنند.
5-rejection (میزان دفع): میزان درصد غلظت نمک حذف شده از آب خوراک توسط ممبرین ، در واقع میزان rejection یا همان دفع کل جامدات محلول tds)) باید مقدار زیادی باشدتا کارکرد ممبرین مناسب اعلام گردد.
6-recovery(بازیافت): درصدی از آب خوراک ممبرین که باعث تولید آب تصفیه (permeate) می شود.
لازم به ذکر است که شدت جریان نفوذ آب خالص ومیزان دفع نمک پارامترهای مهمی در عملکرد یک سیستم آب شیرین کن به روش اسمز مع می باشد.واین دو پارامتر که جزء خواص ذاتی عملکرد ممبرین های سیستم RO است تحت تاثیر عوامل زیر می باشند:
1-دما
2-راندمان
3-غلظت نمک در آب خوراک (ورودی)
درباره این سایت